En un mercado global donde los márgenes de beneficio se estrechan y las exigencias de calidad son máximas, el molde de inyección deja de ser una simple herramienta para convertirse en el activo estratégico más crítico de la planta. Este curso ha sido diseñado para transformar la visión operativa tradicional en una gestión de activos de alto rendimiento. A lo largo de este programa, exploraremos cómo la integración de tecnologías predictivas, el enfriamiento avanzado y una cultura de mantenimiento rigurosa no solo prolongan la vida útil del molde, sino que garantizan una productividad ininterrumpida que impacta directamente en el retorno de inversión (ROI)

DIRIGIDO:
Jefes y Supervisores de Produccion Jefes de Calidad y Mantenimiento ,Ingenieros y estudiantes

I. Fundamentos de Rentabilidad en el Mantenimiento

• El impacto financiero: De mantenimiento como "gasto" a mantenimiento como "generador de valor".
• KPIs Críticos: Cómo medir la efectividad (OEE de los moldes, tiempo medio entre fallas MTBF).
• Objetivos estratégicos: Alineación del taller de moldes con las metas de producción.

II. Tipos de Moldes: Especificidades por Proceso

• Diferenciación Técnica para la Gestión:
• Moldes de Inyección: de alta presión y ciclos rápidos.
• Inyeccion estirado y Soplado de PET (AOKIS) Gestión de refrigeración
• Inyección y soplado (PP, PEAD) Gestión de refrigeración
• Extrusión-soplado (PP, PEAD): Gestión de refrigeración y acabados.
• Proceso de Rotomoldeo: Impacto térmico y fatiga del metal.
• Moldes de termoformado:
• Puntos críticos de falla según el tipo de proceso.

III. Ingeniería de Mantenimiento: Del Diagnóstico a la Acción

• Matriz de Criticidad: Cómo priorizar moldes según volumen de ventas y riesgo de falla.
• Tipología de Intervenciones:
• Mantenimiento Autónomo (en máquina).
• Mantenimiento Preventivo vs. Predictivo (análisis de desgaste).
• Mantenimiento Correctivo y análisis de causa raíz (RCFA).

IV. Gestión Operativa El Rol del Supervisor

• Diseño del Plan Maestro: Calendarios, frecuencias y hojas de ruta de inspección.
• Gestión de Recursos: Designación de roles, control de repuestos críticos y gestión de proveedores externos.
• Soft Skills para Supervisores: Comunicación asertiva entre el taller de moldes y el área de producción para evitar conflictos de programación.

V. Control de Resultados y Mejora Continua

• Documentación y Trazabilidad: Uso de bitácoras y digitalización de historiales.
• Evaluación del Desempeño: Cómo interpretar los resultados de mantenimiento para decidir reparaciones mayores o reemplazo de moldes.
• Casos de éxito: Análisis de reducción de scrap mediante el mantenimiento preventivo.
  
  

EXPOSITOR INTERNACIONAL : ING. YOY SOSA RUIZ

Ingeniero  industrial con 30 años de experiencia en el sector plástico con Maestría: Gerencia de operaciones y logística, Diplomado en la Universidad Mayor de San Marcos en Administración integral de la seguridad industrial  Tiene experiencia ocupando cargos de jefatura como Planta, diseño, Matricería, Maestranza y producción. Trabajo en empresas importantes del sector como SEMAGEN S.A., NOVO PERU S.A, LAPICES Y CONEXOS S.A. LAYCONSA, CORPORACIÓN DE INDUSTRIAS PLÁSTICAS S.A CIPSA, A.W. FABER-CASTELL PERUANA S.A y esta experiencia ha permitido innovar, desarrollar, diseñar, fabricar y producir. Ha estudiado  LEAN SIX SIGMA con el grado de GREEN BELT también participo en Cursos de  calidad y la mejora de procesos.

INFORMES

Fecha: 16, 17 y 18 de Febrero
Horario: 7:00 p.m a 10:00 p.m.
Requisito: Socio APIPLAST

Metodologia: Via Zoom.
INCLUYE: Material y certificado

WhatsApp: 952 246 987 | 902 576 388

Socio APIPLAST: S/ 200 + IGV

No socios: S/ 280 + IGV
Grupo de 3 participantes: S/ 480 + IGV